---气化设备-科尔能源----气化设备价格

通常我们所知道的传统工艺由于冷却手段不理想，要制备出合格---，含量在20～25%之间的，需要5～10个循环，这个循环里水温的高低是有区别。那么由于---温度高，氨的平衡分压高，冷却跟不上的话，则未溶解的过量氨就会通过尾气管跑到---去了，造成了二次污染，不符合生态的需求，这也就是为什么在夏天，传统装置不能生产高浓度---、电耗及氨耗均增加的缘故。相比传统工艺，液氨制---的工艺不仅合理，节能效果也显着、并且投资省，让更多的企业可以优先选择，---气化设备，液氨制---的新工艺系统，各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6.再加上只需要一个小---成品贮槽，这和传统工艺相比，节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目。

一种独立的---气化器，包括热风进口、氨/空气出口、---喷一、---喷二、人孔、支撑架，其特征在于：所述热风进口设置在支撑架的下方，所述氨/空气出口设在支撑架的上方，所述---喷一和---喷二设置在靠近热风进口的大小头上，所述人孔位于---喷一、---喷二的上方。

---入口2设置在烟气入口1附近，并向筒内部设置有多个---喷，---气化设备厂家，当高温烟气进入烟气入口1时，---经过喷形成---雾滴，与高温烟气充分混合；

外管外底部，中部和顶部在多个方向设置有多个支撑加强板，增加---气化炉的筒体稳定性；

底部折流口设置有导流装置；

外筒底部设置有排污装置，用于收集和排放汽化过程中产生的固体和液体；

汽化炉底部设置有支撑台，---气化设备价格，承载炉体的重量。

---汽化炉的工作方法，包括以下步骤：

步骤1：将高温烟气(240-420c°)从烟气进口1排入---汽化炉；

步骤2：高温烟气在进入过程中，将---雾滴从---入口2排入并与高温烟气混合，形成烟气混合物；

步骤3：将烟气混合物通过内套筒3；

步骤4：将烟气混合物自上而下进入底部折流口4折流；

步骤5：将烟气混合物向上经内外筒环隙5进一步汽化；

步骤6：将烟气混合物从烟气混合物出口6排出；

步骤7：经风机将烟气混合物排入scr脱硝反应器。

实施例中的---汽化炉实现了以下有益效果：

1、延长了高温烟气和---雾滴的混合时间，使汽化效率提高，scr脱硝反应效率提高3-5％。

2、利用锅炉或窑炉进入scr脱硝反应器进口的烟气自身的温度将---汽化，---气化设备供应商，减少了其它能源的消耗。用电量消耗仅为传统电加热---蒸发器消耗的10％。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中---依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。