氨储存罐中的,历经溢流阀节流阀,减温后进到氨液分离设备中。与从氨蒸发器中吸热反应后出去的二氧---混和,温度进一步减少,随后进到氨蒸发器中,---吸收根据氨蒸发器的水---量,由液体变为汽态。转换后的二氧---再度进到氨液分离设备中。把升高全过程中带上的分离出来出来,与溢流阀来的氨液一起再进到到氨蒸发器中,从氨液分离设备出去的二氧---,被氨制冷压缩机吸进、缩小到一定工作压力后进到冷却器中。
通常我们所知道的传统工艺由于冷却手段不理想,---气化装置价格,要制备出合格---,含量在20~25%之间的,需要5~10个循环,这个循环里水温的高低是有区别。那么由于---温度高,氨的平衡分压高,冷却跟不上的话,则未溶解的过量氨就会通过尾气管跑到---去了,造成了二次污染,不符合生态的需求,这也就是为什么在夏天,传统装置不能生产高浓度---、电耗及氨耗均增加的缘故。相比传统工艺,液氨制---的工艺不仅合理,江苏---气化装置,节能效果也显着、并且投资省,让更多的企业可以优先选择,液氨制---的新工艺系统,各管道与阀门的流通面积只需传统工艺的1/6.再加上只需要一个小---成品贮槽,这和传统工艺相比,节省的设备、阀门、管道、泵房及设备基础等的投资就不是一个小数目。
引出锅炉上级空预器后二次热风,温度约在150℃~350℃(视不同锅炉而定),---气化装置生产厂家,增压至7~9kpa,进入---热风蒸发器,---通过双流体喷,喷射进入---热风蒸发器雾化,与热风混合、蒸发,蒸发后输送至scr反应器进行脱硝反应。
该蒸发器系统主要包括---的计量分配、---喷射雾化、蒸发器本体、热风加压系统等,首先20%---由罐区通过---输送泵送至---计量分配模块,经过计量调配后进入氨喷射系统,经压缩空气雾化、喷射进入氨蒸发器本体,与增压后的热风,在蒸发器内混合、蒸发,变成氨气/空气/水蒸汽的混合气送至scr反应器。主要控制点:---流量、---喷射压力、压缩空气喷射压力、进口热---量、进口热风压力、进口热风温度、出口热风温度、出口热风压力等。
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