脱硝系统主要流程： 尿素制备车间配制50%浓度的尿素溶液，通过尿素溶液输送泵送至水解反应器，其中未使用部分通过回流阀返回到尿素溶输送泵入口。水解反应器中产生的含氨气流在氨气空气混合器内被锅炉热一次风稀释，混合气体的温度---在200℃以上以防止发生逆反应重新生成尿素，产生浓度小于5%的氨气进入氨气-烟气混合系统，再进入脱硝反应器在催化剂的作用下与氮氧化物进行反应，由于一次风含尘量较大，需要增加旋风除尘器及相关的输灰装置。15×107t,到2020年和2030年,全国能源消费导致的nox排放总量将分别达到2。

scr的全称为选择性催化还原法(selective catalytic reducation)，是目前工业上应用---广的一种脱硝技术，可应用于电站锅炉、工业锅炉和垃圾焚烧等燃烧设备的nox排放控制，理想状态下，可使nox 的脱除率达90%以上，是目前能找到的---好的固定源nox治理的技术。传统脱硫脱硝一体化技术湿式烟气脱硫：常用的是采用石灰或石灰石的钙法，这种脱硫脱硝一体化技术缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。

脱硫脱硝处理设备需要大量的烟气预热资金。处理过程中---的催化剂成本高，使用时间短，可能存在氨泄漏、设备腐蚀等问题。选择性催化还原温度范围为870度。1200度脱硝率小于50%。烟气需要预热，设备容易腐蚀。2、由于反应气体与催化剂的接触时间增加，有利于反应气体在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和产物气的解吸、扩散，从而使脱硝率提高。近几十年来，脱硫脱硝工程和脱硫工艺不断推广和完善，新型脱硫脱硝技术不断应用于工业生产。

空气分级燃烧技术：是目前应用较为广泛的低 nox燃烧技术，它的主要原理是将燃料的燃烧过程分段进行。该技术是将燃烧用风分为一、二次风，减少煤粉燃烧区域的空气量(一次风)，提高燃烧区域的煤粉浓度，推迟一、二次风混合时间，这样煤粉进入炉膛时就形成了一个富燃料区，使燃料在富燃料区进行缺氧燃烧，以降低燃料型 nox的生成。缺氧燃烧产生的烟气再与二次风混合，使燃料完全燃烧。目---界上的流行的scr工艺主要分为氨法scr和尿素法scr2种。