具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，使其技术内容清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

在传统锅炉或窑炉的烟气scr脱硝过程中，scr脱硝催化剂一般为钛基蜂窝式为主，为---scr脱硝催化剂的脱硝效率，要求锅炉或窑炉的烟气进入scr脱硝反应器的温度必须大于240c°以上，no、no2通过化学反应被还原，达到脱硝的目的。---汽化炉的工作方法，包括以下步骤：步骤1：将高温烟气(240-420c°)从烟气进口1排入---汽化炉。一般企业选择---作为scr脱硝反应还原剂，为提高scr脱硝反应效率，必须将---汽化后与锅炉或窑炉的烟气充分混合后才能进入scr脱硝反应器进行一系列化学反应。---汽化效率越好，scr脱硝的化学反应就越好。

---蒸发器由低电压饱和水汽冷疑释放出来的汽化热加温并蒸发氨

---蒸发器行为主体：下边为蒸发器，上方为油压缓冲器。在蒸发器内进行---传热，蒸发，内部结构配有列管换热器换散热管等阶段， 油压缓冲器对氨混合气体起稳压管、调节作用，并对冷疑液开展---回收利用。---汽化效率越好，scr脱硝的化学反应就越好，为了---scr脱硝反应的完全性。---蒸发器由低电压饱和水汽冷疑释放出来的汽化热加温并蒸发氨。蒸气经过管路进到蒸发器壳程，冷疑、放热反应、制冷，并与管程中的氨开展热交换器。它吸热反应、提温、蒸发变成二氧---混合物，离去蒸发器后送进scr反应釜，凝结水排出来。

每台蒸发器关键设计方案

每台蒸发器关键设计方案主要参数：700kg/h蒸发量(20%二氧---)，总蒸发量; 进氨工作压力0.4mpa; 通道氨温度为室内温度; 出口氨/蒸气混合气工作压力0.2 mpa; 氨/蒸气混合气温度>125℃(饱和状态温度);饱和水汽加温0.5mpa，152℃; 低电压开关电源380v/220v，50hz; 仪表盘用电量 dc24v、ac220v。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。

　　新项目运作平稳，蒸发器缓存工作压力调节在0.2mpa上下，温度123℃左右，2#加热炉二氧---切换阀前氨工作压力0.159mpa，温度为 115.9℃，加热炉超负荷运作时nox原始浓度值753mg/nm3.排出nox浓度值74mg/nm3.脱硫率90.1%，氨耗351kg/h(20%氨 水)。固定式氨气检测探头固定式氨气检测探头由报警控制器和氨气探测器组成，报警控制器可放置于值班室内，主要对各监测点进行控制，氨气探测器安装于气体易泄露的地点，其---部件为内置的气体传感器，传感器检测空气中气体的浓度。各类指标值均做到或高于设计方案值，管理状况优良。